壓球機設備主要靠兩個輥子壓制成球的，輥皮是直接接觸物料并受到來自軋輥的壓力是粉料進行聚合。壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、碳粉、礦渣、尾礦、污泥、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機制作成型后的物料，便于運輸，提高了對廢料的利用率。壓球機成球率高，強度大，搬運裝卸不宜破碎。那么影響壓球機成球率的因素有哪些？
    1、粘結劑與物料的配比
    選擇合理的粘結劑是型煤壓球的步驟，找準粘結劑后，還需要確定粘結劑與物料的配比標準，一般需要通過試驗來確定一個比較適合的粘結劑用量。
    2、壓球機的壓力
    壓球機的成型壓力需要不斷地實驗才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產中不斷調試得出。
    3、物料的理化性質
    無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對型煤壓球機的影響比較突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
    4、物料的含水量
    型煤壓球機要求被壓制物料含水量不得超過較佳含水量范圍，當然具體物料壓制時含水量要求也不同。
    (1)適量的水分可以起到潤滑劑作用，降低成型系統的內摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。
    (2)采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下。
    (3)采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實踐將其控制在一個合理范圍內。
    5、物料粒度及料度組成
    較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，型煤壓球機采用粘合劑成型工藝時，粒度組成應使物料的總比表面小的粒子間的總空隙也是小的，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產成本。